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四點零自動化:破題“低成本智造”服務中小企業

2018-10-11 10:14 來源:南方日報 蔣曉敏

作為製造企業精益生産和智慧製造整體解決方案服務商,近年來佛山市四點零自動化設備有限公司(以下簡稱“四點零自動化公司”)總經理鄧孝春每年都要走訪珠三角100多家中小企業。在成千個生産車間裏,他找到了中小企業走向智慧製造面臨的真實痛點。

“有的車間像大作坊,員工打螺絲還得頂在膝蓋上打;有的連專門的工程師都沒有配置;有的車間裏是隨處可見的浪費。”在鄧孝春看來,難以跨越精益化、自動化、標準化、信息化“四重門”是中小製造型企業的現實困境。

智慧製造不會一蹴而就。四點零自動化公司瞄準實現智慧製造的前端環節,致力於為中小企業提供精益生産和低成本自動化解決方案,通過對生産流程的梳理再造,實現高效、快速、柔性和精益的生産,引領處於産業鏈中低端的中小企業借勢轉型,真正搭上智慧製造的快車。

瞄準行業痛點推廣精益生産

四點零自動化公司成立的年份為2014年,創始團隊曾經深耕家電製造20多年。從做家電製造到為製造企業量身定制精益生産和智慧製造整體解決方案,是因為他們既有成功的經驗,更看到了眾多中小企業的現實困境。

鄧孝春介紹,創始團隊此前的家電企業在2011年就推行精益生産和自動化,在一條生産線由原來的35人減少為18人的情況下,産量不減反增,人均效率比同行高出20%—30%。

這也吸引了很多中小企業前來取經。但鄧孝春他們在調研了珠三角大量生産車間之後發現,實現智慧製造要經過精益化、標準化、自動化、信息化四個前端環節,可對很多中小企業而言,要跨過這四重門仍任重道遠。

“很多企業的車間像大作坊,生産線薄弱環節很多。”鄧孝春介紹,以順德為例,一些大型企業有資本有實力,可以通過自研或是引進國外先進生産線,快速實現智慧化升級。但嚴峻的現實是,大量的中小型企業還處在製造的初級階段,實現智慧製造的基礎薄弱,而且中小企業的融資難度遠高於大型企業。智慧化轉型作為一項系統工程,在難以利用資金杠桿和借助專項扶持的基礎上,純靠企業自身的資本投入幾乎難以為繼。

“比如現在很多小家電産品的零件都是形狀各異的,有的産品裏面可能有幾十顆螺絲,10多種規格,安裝過程難以實現自動化,但無法自動化就更加無法實現智慧化。”鄧孝春説,智慧化升級沒有捷徑可走,在升級浪潮襲來的時候,中小企業更要回歸製造本身,紮實打好精益生産和自動化的基礎。

聚焦低成本自動化幫中小企業省錢

高企的庫存、反復的搬運、間斷分割的生産模式、漫長的交貨週期……每每走進生産車間,鄧孝春和團隊都能一眼發現生産模式低效的癥結,但要説服企業實施“精益大作戰”並非易事。

鄧孝春表示,對中小企業來説,試錯成本和風險很高。很多企業投入後才發現設備不成熟、故障頻繁,或者設備還不如人工操作靈活方便,結果投入幾十萬元、上百萬元的設備被擱置。因此,鄧孝春瞄準了低成本自動化推廣,幫企業量身定做滿足精益生産的設備,保證企業有明確的投資收益預期,可以在1—3年之間收回投資。

近年來,四點零自動化公司在業內率先摸索出一體二元的業務格局,在硬體方面提供非標設備、自動化檢測設備、裝配設備配套,以及柔性生産線設計與製造等,在軟體方面則提供精益生産培訓、諮詢輔導,助力中小企業進行流程再造和管理變革。

“我們的自動化設備從幾千元到幾十萬元的都有,它們並不高大上,關鍵是實用,對提高生産效率有切實的作用。”鄧孝春説,他們雖然向企業賣設備,但還會主動幫客戶省錢。“有客戶打算買一台30萬元的自動化設備,我們在評估後發現10萬元的設備能達到同樣的效果,就寧可不賺這個錢,讓中小企業真正實現低成本自動化。”

事實證明,只要設備系統購買花費不高,當生産效率提高後,投資回報就會很快出現。鄧孝春介紹,其中一個客戶是中山的小家電製造廠,面臨的問題就是訂單很多但沒辦法如期交貨。而通過幫助他們導入精益生産和自動化,設計8條柔性生産線,人均效率提升了43%,生産週期從40天減少到21天。在整體投入100多萬的情況下,該企業不僅在一年多時間裏收回成本,還額外賺了200多萬元。

鄧孝春説,中小企業的工廠利潤大部分都藏在指甲縫裏,不摳就會流失,如今他們每年要助力大大小小數百家工廠推進精益生産和自動化,幫它們“摳出利潤”,陪它們走向工業4.0,一步一個腳印地實現智慧製造。

致力做專業運營商提供更全面整體解決方案

在本屆“互聯網+”博覽會上,四點零自動化公司將主要展示針對中小企業的低成本自動化設備。鄧孝春表示,公司每年都會參展,為的就是向大家傳遞走向工業4.0需要從基礎管理開始提升、不斷精益求精的理念,另一方面作為佛山本土企業,也希望助力打響佛山智慧製造的品牌。

在鄧孝春看來,當前佛山從政府到企業都非常重視智慧製造,但大量中小企業由於看不到短期的經濟價值,還有自身自動化基礎薄弱,難以承受資金、技術和時間的成本要求,對現有的模式及設備進行革新的積極性不高,這使得智慧製造在中小型企業中的推進速度並不理想。

對此,鄧孝春建議,把中小微企業作為整體進行針對性扶持,尤其在資金補貼申報要求中淡化銷售額、經營規模等標準,鼓勵它們穩紮穩打實現精益化、自動化、標準化和信息化,才能改變智慧化進程中“大型企業唱戲,中小型企業圍觀”的尷尬局面。

“政府還應該幫助企業將補助應用到點上,幫助企業做大做強。”鄧孝春説,比如在技術改造方面,有些是規定企業要用四軸機器人才能申請補貼,但實際上同樣的功能可以由一些造價低很多的自動化設備實現,這樣還可以幫助企業降低生産成本。

對於公司的未來規劃,鄧孝春表示他們希望做現代化智慧工廠的專業運營商。“以後企業把廠房的基建做好,我們來提供生産線的規劃設計、設備安裝調試,甚至工人招聘和培訓的整體解決方案,也有益於企業從起步階段就導入精益生産和實現自動化。”鄧孝春説。

■調研手記

“小步快走”

是中小企業

智慧化升級

的合適路徑

當前,不少企業都在探索智慧製造的實現路徑。但大量中小企業內部存在著自動化程度不夠、信息化建設落後等諸多不足。更現實的是,對中小企業而言,如果盈利能力尚可,企業們缺乏動力對現有的模式及設備進行革新。如果企業經營本身就遇到難題,再耗鉅資去做智慧化升級而回報率不夠,更是雪上加霜。

因此,實現工業4.0無法急於求成,只能一步步“打怪升級”。四點零自動化公司通過推進低成本自動化,幫助企業進行精益改造,再大力推行生産自動化,並用智慧化牽引,持續減少和消除各種浪費,從而取得了生産週期、質量和效率的同步改善。這種從基礎管理提升做起的精確滴灌方式,對中小企業而言尤其務實和可行。

精益生産的理念源自日本豐田,豐田通過精益生産實現利潤在汽車行業高居榜首。但豐田也是從每個改善點做起,數十年如一日地持續改善,才不斷獲得了“大收益”。

所以,對中小企業而言,在智慧化升級一步到位難以實現的情況下,以“小步快走”的方式前進,也能最終到達頂峰。

編輯: 何錦欣

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